一、機器用途:

本機適用于各種天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維及其混紡的機織物、針織物、無紡織物印花后的蒸化固色和涂料印花后的焙烘，適用于多種工藝及染料，適用織物克重范圍:50~450g/m。

二、主要規(guī)格及參數(shù):

1、車別:面對進布，視傳動側(cè)而定為左手車或右手車
2、機械門幅:1800mm~4000mm
3、進出布方式:前進前出，后進后出，單層單幅，雙層雙幅
4、容布量:140m、210m、280m、350m、420m
5、環(huán)長設(shè)定:1.25m~2.5m，調(diào)節(jié)比:1:2
6、機械車速:5m/min~80m/min
7、主要適應(yīng)產(chǎn)品:針織印花布、梭織印花布
8、供應(yīng)蒸汽最小壓力:0.3mpa
9、供應(yīng)水允許最高溫度:60℃
10、高溫熱源:導(dǎo)熱油、中壓蒸汽、天燃氣
11、適應(yīng)工藝:活性工藝蒸化:101~105℃;    酸性工藝蒸化:101~105℃;     分散工藝蒸化:175~185℃;    雕印工藝蒸化:101~105℃;

三、機器結(jié)構(gòu):(可根據(jù)工藝選配)
1、進布架:主要包括進布機架、緊布架、導(dǎo)布等。
2、主蒸化箱體:主要包括進布汽封箱、汽蒸箱頭段和汽蒸箱尾段以及多個中段(每個中段容布量70米:兩個循環(huán)風機、兩個熱交換器、兩套蒸汽加濕噴嘴等)、帶蒸汽加熱的頂部、帶照明的觀察窗、成環(huán)進布輥、成環(huán)機構(gòu)、鏈條軌道、掛布輥軌道、掛布輥、主傳動、帶容布量探測器的出布調(diào)速裝置、出布汽封箱、離心排風機等;
3、自動給濕裝置:有自動進水箱、電磁氣動角座閥、溫度探頭、混合噴頭等組成;可根據(jù)工藝要求對蒸箱內(nèi)蒸汽的濕度進行控制;
4、飽和蒸汽的產(chǎn)生:蒸汽通入安排在蒸箱內(nèi)底部多個水箱中的汽水混合器來燒水，產(chǎn)生濕度充分的飽和蒸汽;
5、2臺天燃氣加熱爐:上回風側(cè)送風型式，熱源:天燃氣或液化氣、蒸化機箱內(nèi)溫度180℃~200℃、燃氣加熱爐內(nèi)溫度165℃~230℃、熱風循環(huán)量22000m³/h、意大利利雅路燃燒器、天燃氣耗氣量:18m³/h~22m³/h。

主鏈傳動結(jié)構(gòu)

四、設(shè)備的主要優(yōu)點與特點:

A、機械部分:

1、蒸箱箱體采用 4mm 09CuPNiCr- A耐侯板或 SUS316L不銹鋼板( 根據(jù)客戶要求而定 )制作并在墻板上進行防腐蝕處理,使其使用壽命延長。
2、蒸箱內(nèi)蒸汽的流通部分:采用 09CuPNiCr-A 耐侯板或 SUS316L不銹鋼板( 根據(jù)客戶要求而定 )制作，并進行防腐蝕處理增強它的耐腐蝕性,延長其使用壽命及使用效果。
3、蒸箱內(nèi)掛布輥直徑為φ50mm的輥體，輕巧、堅固，在使用中順著軌道自轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)橫檔印等瑕疵。并可根據(jù)不同工藝及織物選配:嵌膠條型，四翼型及細齒型三種形式掛布輥。

4、獨特的加濕裝置，可以在設(shè)備不停機的狀態(tài)下進行拆卸，清理堵塞噴嘴的污物，并輕松快捷的還原，即不影響生產(chǎn)又能達到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。

可靠的成環(huán)方式

喂布輥

B：工藝給濕及溫控部份:

1、在喂布成環(huán)處，設(shè)有獨特的吹環(huán)給濕，吹汽裝置直接增加了布面濕度，使發(fā)色更充分又使成環(huán)穩(wěn)定，并能達到消除靜電功能;
2、在成環(huán)處約1米長度空間處的正下方，單獨設(shè)計飽和蒸汽大供應(yīng)量的噴汽裝置，使織物在工藝反應(yīng)時得到大量的、充足的飽和蒸汽使織物發(fā)色更充分、更鮮艷;
3、最新型的加濕裝置，利用虹吸原理將水充分霧化，并在輔助蒸汽的作用下，快速通過風機循環(huán)，均勻加入蒸箱內(nèi)，穩(wěn)定的控制著蒸箱內(nèi)的溫度與濕度。

三種掛布桿

觀察窗及自動溢布裝置

C:工藝適應(yīng)性部分
1、分散工藝:本機配備2臺天然氣加熱爐，前面一臺給進布成環(huán)箱體及2個中段箱體加熱、后面一臺給2個中段箱體及出布箱體加熱;保證蒸箱內(nèi)前后溫度穩(wěn)定一致;溫差極小，工藝溫度士1℃，獨有的成環(huán)噴汽加濕使發(fā)色更為鮮艷;(中壓蒸汽及導(dǎo)熱油為軋片式散熱器)
2、活性工藝:在分散工藝溫度恒定的配置基礎(chǔ)上，快速升溫至102℃左右的活性工藝時，獨特的飽和蒸汽發(fā)生器開始發(fā)揮其含濕量最大的特點，含濕量最大的蒸汽以最近最快的方式通過循環(huán)風機均勻的輸入蒸箱內(nèi)，使蒸箱內(nèi)的織物充分吸濕，當然同時放熱，在放熱過程中，蒸箱內(nèi)溫度上升，這時蒸箱內(nèi)多個測溫點同時啟動加濕裝置，超細而大量的將汽霧在循環(huán)風機作用下一起補充至蒸箱內(nèi)，既平衡了設(shè)定的工藝溫度又恒定了蒸箱內(nèi)的較大濕度;使布面發(fā)色充分，花型鮮艷而飽滿。
3、雕印工藝:有了恒定的濕度、有了穩(wěn)定的溫度，通過獨特的機械設(shè)計及不斷改進，倍發(fā)蒸化機突破了雕印工藝只有國外蒸化機才能穩(wěn)定加工的瓶頸，真正做到了不管是單幅還是雙幅加工，雕出的花型:棱角清晰、花型飽滿、色彩逼真、立體感強;實踐證明，從工藝的穩(wěn)定性及質(zhì)量的恒定性上，也達到甚至超過了國外進口蒸化機。

五、機器熱源的選配和能耗一覽表:(門幅3600mm，容布量350m設(shè)備為準，僅作參考)

序號	工藝名稱	工藝溫度	蒸化時間	熱源	熱源要求	機器設(shè)備選配	能耗	備注
1-1	分散工藝	175°-185°	7min	導(dǎo)熱油	≥240°	軋片式熱交換器	~12萬kcal(千卡)	左右
1-2	分散工藝	175°-185°	7min	中壓蒸汽	≥25kg	軋片式熱交換器	250kg-320kg/h	左右
1-3	分散工藝	175°-185°	7min	天燃氣	18kPa(千帕)	天燃氣加熱爐	9m3/hx2臺=18m3/h	左右
2-1	活性工藝	102°±1°	10min	普通蒸汽	≥2.5kg	外置式飽和發(fā)生器混合 器燒水產(chǎn)生100%飽和蒸汽	350kg-550kg/h	左右
2-2	活性工藝	102°±1°	10min	導(dǎo)熱油	≥240°	內(nèi)置式飽和發(fā)生器盤向 管燒水產(chǎn)生100%蒸汽	-15萬kcal(千卡)	左右
2-3	活性工藝	102°±1°	10min	中壓蒸汽	≥25kg	內(nèi)置式飽和發(fā)生器盤向 管燒水產(chǎn)生100%蒸汽	280kg-400kg/h	左右
2-4	活性工藝	102°±1°	10min	普通蒸汽	≥25kg	內(nèi)置式飽和發(fā)生器盤向 管燒水產(chǎn)生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右
3-1	酸性工藝	102°±1°	40min	普通蒸汽	≥2.5kg	外置式飽和發(fā)生器混合 管燒水產(chǎn)生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右
3-2	酸性工藝	102°±1°	40min	導(dǎo)熱油	≥240°	內(nèi)置式飽和發(fā)生器盤向 管燒水產(chǎn)生100%蒸汽	~15萬kcal(千卡)	左右
3-3	酸性工藝	102°±1°	40min	中壓蒸汽	≥25kg	內(nèi)置式飽和發(fā)生器盤向 管燒水產(chǎn)生100%蒸汽	280kg-400kg/h	左右
3-4	酸性工藝	102°±1°	40min	普通蒸汽	≥2.5kg	內(nèi)置式飽和發(fā)生器盤向 管燒水產(chǎn)生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右